超濾系統中的超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。
超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物。
工藝設計
一般工藝流程為：
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 (2000版中國藥典傳統工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-巴氏消毒—用水點 (2005版中國藥典目前流行工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (2005版中國藥典新工藝 )。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (中國藥典用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)。
原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。
設備特點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
5、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
7、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
技術參數
使用狀態：錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力：小于0.1MPa
反沖洗：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生

軟化器即為鈉離子交換器，離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯復合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃復合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不銹鋼襯膠等材質。主要用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
150T軟化水技術參數
一用一備型：必須采用進口閥頭
進口閥單閥雙控
實現兩個罐體由一個主閥控制。
大流量的軟化水設備可以選用多個罐體
因為太大的罐體造價要高很多
而且大流量造成壓力大
所以技術建議是多個罐。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由于混合離子交換后進入水中的H離子與OH離子立即生成電離度很低的水分子，可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置于一級復床之后，對水質的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單使用。 　　
鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
用途
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調系統循環冷卻水的軟化處理等。
軟水器 鈉離子交換器-全自動軟化水控制器 本公司銷售安裝美國FLECK（富萊克）、AUTOTROL（阿圖祖）全自動軟化控制器及軟化水處理成套設備.
　　美國FLECK軟水器產品介紹：其活塞式閥芯不但水力學性能超群，且堅固耐磨、耐腐蝕，無鉛黃銅質閥體無毒無害，使用壽命長。FLECK軟水器分為時間控制型、流量控制型，連續供軟水系統型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯、大型多閥多罐串聯等多種形式。
　 《阿圖祖》AUTOTROL全自動軟水器的工作原理
　　全自動軟化器置于出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息并及時輸入電腦，經儲存、運算后，發出指令給多路通伺服閥或電磁閥進行相應的操作。同時，又把相關信息同步反饋回電腦.系統需要再生時，電腦控制電磁閥切斷出水管通路，預置程序的定時機構，使反洗－－吸鹽－－沖洗－注水等工藝準確無誤的進行。全自動軟化器微電腦可根據用戶的需要進行優化預置?？呻S機顯示：周期設定出水量、剩余水量、單位小時水流量、周期耗鹽量、每次再生的時刻和當前工作的模式。任何時刻，都可以將全自動運作切換為人工再生，以滿足運行中的不同需求。

反滲透純水設備用于制藥機械加工用水，該設備主要采用反滲透技術和EDI技術，有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機離子、等雜質，出水電阻率可以達到18兆歐以上，完全滿足制藥機械加工用水需求。
工藝設計
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
設備特點
放置位置要求：
1.系統四周應留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求：
1.以自來水為水源的系統，要求進水壓力要符合設備要求，進水管徑不得小于規定尺寸。(如果壓力較低將導致系統不能正常運轉、如果壓力較高將可能導致系統漏水。)
2.需考慮進水的硬度，如硬度較高，需首先對進水進行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統，要求進水的TDS值需小于20PPM?；ば袠I中的高純水主要應用于電池行溶劑用純水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合的用水，對于水質要求相對來說不是太高，純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據客戶對水質的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產工藝的不同組合，生產出即經濟實用，又能滿足客戶要求的純水設備。
超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合較新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點(離子交換器的再生周期延長)，運行可靠。與較新工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術，可靠。

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸大小的1/6000,的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水分開成極低濃度的水（也就是純凈水）和更高濃度的水，低濃度的水使用，高濃度的水排放或資源再利用，同時將工業污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準,產出至清至純的水,是人體及時補充水份的好的選擇.由于RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的在飲用水制造方面的一切制水技術中較高的,潔凈度幾乎達到,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。當然還有一些更高純度的純水制造技術（如EDI，拋光混床等）不適用于飲用水生產。
純凈水設備，簡單來說就是生產純凈水的設備。而純凈水又被我們廣泛用于：生活飲用、化工、、養殖、種植、食品、飲料等。下面將為您簡單介紹一下。組成的部件及生產純凈水的流程。希望能對大家了解這個行業提供一定的幫助。
反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、及有機物質等。是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中好的設備。廣泛用于電子、、食品、輕紡、化工、發電等領域。
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為：
N=Kh(Δp－Δπ)
式中Kh為水力滲透系數，它隨溫度升高稍有；Δp為膜兩側的靜壓差；Δπ為膜兩側溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為：
π=iCRT
式中i為溶質分子電離生成的離子數；C為溶質的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數；T為溫度。
反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。
反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機物溶液的預濃縮。由于反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發展?，F已大規模應用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結合制取高純水，目前其應用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。
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