在直飲水設備中，由于處理水量較少，對于水質標準要求較高，所以為適應這一要求通常采用膜過濾技術。目前，各種膜技術都有其明確適用范圍，因此在實際工藝設計過程中，必須考慮各地水源水質特點以及用戶對飲用水具體要求來選用。同時還有考慮膜處理要求，在設計過程中還要加設預處理或者保安過濾器，以及前置水箱，蓄水箱和提升泵等中間設備及消毒設備。
除以上所述之外，還有活性炭的應用?；钚蕴窟^濾與膜過濾相比，具有很多優點，如保養維護簡單、造價低、耗能少等，因此在管道直飲水凈化中常常與膜過濾結合作為納濾前預處理，或者與超濾組合，以發揮其優勢。通過研究表明，對于以自來水為水源的管道直飲水系統中，采用活性炭與微濾和超濾兩級過濾工藝，并充分發揮二者凈化優勢是能夠滿足直飲水水質要求的。只有在一些城市水源污染嚴重，水源中鹽分較高的水質深度凈化中，才建議使用納濾。除情況外，不建議使用反滲透技術。
根據廣西水處理公司以析并結合國內管道直飲水工程經驗，總結出超濾膜或微濾膜分離+臭氧氧化+活性炭吸附和生物降解+臭氧(或紫外線)殺菌消毒處理工藝。這是對不同水處理機理的綜合運用，既發揮了膜過濾優勢，又利用活性炭氧化分解可生化有機物的功能，從而實現經濟、有效、實用目的。

純化水設備是采反滲透除鹽技術對水進行處理，使出水水質符合GMP認證標準，符合中國藥典2010年版純化水標準。萊特萊德上海水處理公司生產的純化水設備的核心元件是進口的復合膜，又采兩級殺菌消毒技術對水進行處理，從而將水中的分子、離子、熱源、膠體微生物等有害物質徹底分離，從未達到凈化水的目的。
純化水設備工藝流程
1、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→水點
2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→水點
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→水點
純化水設備的特點
1、產水符合2010版藥典純化水標準，可符合GMP標準。
2、直接自來水制成土無菌超純水，能完全替代蒸餾水及雙蒸水。
3、純化水設備采進口泵、反滲膜等部件。
4、采進口儀表，能對水質準確、連續分析、顯示。
5、純化水設備全自動操作系統，自動沖洗。

詳情介紹：
一、反滲透（RO）設備概述：
RO純凈水設備采用當代、節能有效的膜分離技術，純凈水設備其原理是在高于溶液滲透壓的作用下，使其他物質不能透過半透膜而將其它物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此反滲透設備能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，純凈水設備可以生產純水、高純水，以滿足不同行業、不同需求的用戶。
二、反滲透的基本原理：
反滲透是反其自然滲透過程的一種方法，滲透和反滲透是通過半透膜來完成的，當用半透膜隔開兩種不同濃度的溶液時，稀溶液的溶劑就會透過半透膜進入溶液一側，這種現象叫滲透。當在濃溶液側施加一外來壓力時，滲透速度將會降低，當此壓力到某一值時，滲透過程既停止，達到所謂滲透平衡，平衡狀態所需要的外加壓力稱為滲透壓，當繼續濃溶液一側的壓力，即所施壓力大于滲透壓時，溶劑會反其原來的滲透方向，由濃溶液側通過半透膜進入稀溶液側，這種現象稱為反滲透，圖為反滲透的原理圖。
在水純化系統中，施加壓力于濃溶液的溶液中，以抗衡滲透壓,迫使水由濃溶液的溶液中，通過反滲透膜,并加以收集,即得到純水。
三、設備特點：
反滲透系統具有如下顯著特點：
1. 采用美國進口反滲透膜，**品質，維護中科治水聲譽；
2. 嚴格根據用戶的進水水質進行科學化設計，配備的預處理系統和的膜過濾系統；
3. 系統設計結果全部經過實驗驗證，高度可靠 ；
4. 整套系統電氣控制系統設計精良，確保系統能夠實現手動或無人化全自動工作；
5. 加工過程中，各組件嚴格按照國家標準執行， 品質遠**。
四、反滲透應用：
化工行業：工藝用純水，化工循環水，化工產品制造用水等
電子行業：集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗用純水；
制藥行業：制藥用水，大輸液、針劑、片劑和生化制品用水，設備清洗用水；
電力行業：鍋爐補給水，火力發電鍋爐，廠礦中低壓鍋爐動力系統等；
食品工業：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、等；
海水、苦咸水淡化：海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區等；
生活直飲水：房產物業、社區、學校、企事業單位等；
超聲波清洗用純水：電腦配件、特種材料、精密機械等高要求清洗線；
電鍍行業用純水：清洗工件用水、槽液用水；
中水、污水回用：對各種工業污水的深度處理，達到回用的要求；
重金屬回用：對各種含重金屬污水進行濃水回用。
五、常規工藝流程：
▼工藝一：石英砂＋活性炭＋軟化+保安過濾器＋反滲透裝置（產水量<2M3/H設備）
▼工藝二：石英砂＋活性炭＋阻垢系統+保安過濾器＋反滲透裝置（產水量>2M3/H設備）
▼工藝三：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系統＋保安過濾器＋反滲透裝置 （原水較差時適用）
▼工藝四：石英砂＋活性炭＋軟化+保安過濾器＋反滲透裝置＋臭氧滅菌/紫外線殺菌 （純凈水生產及飲料制備適用）
▼工藝五：石英砂＋活性炭＋軟化+保安過濾器＋一級反滲透＋二級反滲透＋臭氧滅菌/紫外線殺菌（原水電導率>1000μS/cm時適用）。

電泳涂裝線、琉璃清洗線有很多水洗工藝。工件清洗的效果直接影響到產品生產后續的穩定性。水洗一般有自來水噴淋清洗、自來水浸漬清洗、純水浸漬清洗、純水噴淋洗、干凈純水噴淋清洗等各道工序。 電泳涂裝線、琉璃清洗線水洗電導率一般要求在15μS/cm2。
電泳后的水洗：超濾水洗后，工件還需要純水清洗，一般有純水浸洗，再加上一道干凈純水噴淋清洗工序，也是采用逆向流動重復利用水，即干凈純水清洗工件后，返回到純水洗槽，然后通過純水槽溢流排出。電泳后的純水洗電導率一般要求15μS/cm2。電泳涂裝行業大型系統一般采用反滲透系統，小型系統可采用離子交換系統，一般用于飾品如表帶、鏡架、手機殼上的面彩色電泳對純水純度更高，需要在后面增加混床或EDI裝置以使產水電導率達到1uS/cm2。
離子交換與反滲透技術的比較：
離子交換與反滲透相比具有投資成本低的優勢
離子交換設備占地一般反滲透設備要小
在原水水質低于200uS/CM時其運行成本也低于反滲透系統
原水電導率高于500uS/CM時其運行成本會比較高
離子交換器交換飽合后需要用酸、堿進行再生
反滲透不需酸堿再生，無環保問題
反滲透產水穩定性比較好
反滲透操作簡單
反滲透在適合高鹽份(電導率)的水源
用于涂裝行業的離子交換設備：
離子交換是通過置換反應交換水中的陰(CaCO32-SO42-，HCO3-等)陽(Ca2+， Mg2+，Fe2+等)離子，同時釋放H+和OH-產生純水。這種工藝可實現自動化操作，需要酸堿再生， 在原水低鹽份(表現出現電導低于200左右)運行成本和投資成本雙低，但原水電導率達到500uS/CM2，運行成本就比較高了。
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