貴州純凈水設備，如何排除純凈水設備的日常故障
純凈水設備有時會出現無法產水的故障，這種時候要分兩種情況進行分析，一種是高壓泵能夠正常工作，另一種是高壓泵不能正常工作，其排除方法是有所不同的。下面就簡要談談純凈水設備日常故障排除方案。
1. 純凈水設備高泵運作正常時產水故障排除
此時應仔細查看設備的高壓泵是否出現了失壓故障，水處理配件耗材是否出現問題。如果廢水和純水都不排出或是只有很少的廢水排出，那么有可能是前置濾芯出現了堵塞。
如果只有廢水排出卻沒有純水排出，那么則是逆止閥被堵塞了。有可能是電磁閥失靈而無法有效啟動導致的。查看反滲透膜是否被堵塞。
2. 純凈水設備高壓泵不啟動時產水故障排除
查看電源連接是否牢固、正常，或是停電所致。查看是否因低壓開關故障而無法接通電源導致的。
這種故障有時是因為水位控制器失靈或高壓開關故障而致使不能復位所導致的。查看變壓器及保險絲是否被燒。
當純凈水設備出現故障時，一定要按照一定的步驟進行分析，然后再采取正確的處理方式，從而避免不當的操作導致其它故障出現，影響設備的正常運行以及使用壽命。同時需要特別提示的是，應該對礦泉水生產設備做定期的清洗和維護保養，從而降低設備出現故障的頻率，維持設備長期處于正常的運行狀態。

反滲透設備是目前水處理行業中技術、應用為可靠的除鹽設備。反滲透設備的工作原理是對需要處理的原水溶液施加一個大于滲透壓的壓力，使水透過特制的半透膜，從溶液中分離出來，水分子透過反滲透膜成為純水，水中的雜質被反滲透膜截留并被濃水帶出。因為這個過程和滲透現象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達到對溶液進行分離、提取、純化和濃縮的目的，它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如、、熱源等。
反滲透設備特點
1、脫鹽率高達97%以上，水回收率高達75%。
2、運行費用低，故障率低。
3、具有連續制水功能。
4、反滲透設備通過PLC程序可實現自動運行。
5、反滲透設備操作簡單、運行平穩、能耗低、無污染、使用壽命長。
反滲透設備清洗方法
1、低壓沖洗反滲透設備
定期對反滲透設備進行大、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調至合格后再開機。
2、反滲透設備停運保護
由于生產的波動，反滲透設備不可避免地要經常停運，短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當地處理會導致膜性能下降且不可恢復。
短期保存適用于停運15d以下的系統，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護反滲透設備。實踐發現，水溫20℃以上時，反滲透設備中的水存放3d就會發臭變質，有大量繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。
長期停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。
3、反滲透膜化學清洗
在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質沉積在膜表面上會引起凈水設備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善的預處理系統，調整的運行參數。如果1～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水平，是否需要改進預處理系統較難判斷。

食品行業生產中要消耗大量的水，生產、清潔、工藝用水都有很嚴格的要求。尤其是生產用水的衛生質量是影響食品衛生質量的關鍵因素，更重要的是它會直接影響食品的品質、口感，甚至會使食品失去應有的氣味和爽口感，異味、酸敗、沉淀、渾濁等等現象也會發生。生產企業必須保證與食品接觸的生產用水符合國家規定的要求?，F對眾多食品及所有飲料行業實施食品衛生安全許可證制度，規定所用工藝水及成品水均需要用凈化后的水，通常是純水。
1.根據當地水質特點，結合我公司多年水處理經驗，選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的反滲透水處理系統，采用預處理+反滲透工藝。
2.反滲透工藝流程：原水---增壓泵---多介質過濾器---活性碳過濾器---軟化器---精密過濾器---高壓泵---反滲透系統---純水箱---紫外線殺菌器---用水點。
3.工藝簡介
3.1 水源情況
水源為自來水，有以下特點：
1）膠體、有機物和懸浮物較多----應采用全自動的過濾吸附作為預處理工藝，才能保證反滲透的進水水質和穩定運行，超濾出水的污染指數SDI一般可達到5以下。
2）含鹽量略高----采用反滲透工藝進行一級除鹽，后續的第兩級反滲透脫鹽進行深度除鹽，以達到用水的水質要求。
3.2 原水箱
原水箱作用儲水保證系統供水，配有液位浮子開關。
3.3 原水泵
給預處理部分提供穩定的壓力。
3.4 預處理裝置
3.4.1 石英砂過濾器
它的作用是濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、藻類等雜質，主要濾層采用0.5—1.2石英砂，過濾速度為8～10米/小時。
3.4.2活性炭過濾器
主要作用是利用的果殼活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同時也吸附水中有機物、膠體物質、微生物、嗅味等。
經驗數據表明，1kg活性炭，可使18—30噸符合標準的城市自來水，經吸附，保證其余氯指標不大于0.1mg/L，這也就是活性炭的設計依據，活性炭罐也需定期反沖洗，故對活性炭的硬度有要求，我們是采用果殼活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型號：TLQ－500 過濾能力：2m3/h 過濾速度：11m/h 材質：玻璃鋼 數量：1臺
3.4.3軟化器
主要是去除水中硬度離子，采用離子交換去除硬度離子。
3.5精密過濾器
為保證進水要求，必須設置精密過濾器。本系統中，設置了一級精濾，濾芯微孔直徑5μm，防止5μm以上的微粒進入反滲透膜。使用一段時間后，由于污染物質的截留，使精密過濾器進出口的壓差，可觀察進出口壓力差，定期更換濾芯。 精濾器采用不銹鋼筒體，濾芯采用熔噴式濾芯（價格低、截留效果好）。 型號：40×800 規格：20”、5μm
3.6 絮凝劑加藥裝置
在石英砂過濾器之前，設一套投加絮凝劑裝置，其目的是使原水經絮凝后，將原水中微小的懸浮物凝聚成團狀物質，便于過濾，使水質更好，終保證進反滲透的進水污染指數不大于4。依據我們的經驗，不投絮凝劑，很難滿足上述要求。絮凝劑采用有機絮凝劑，一般投加量在1—2ppm（即一噸原水，投加1—2克），費用較低。 本加藥系統設置1臺美國帕斯菲達公司的電磁隔膜計量泵。
3.7阻垢劑加藥裝置
為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水側出現碳酸鹽、鹽和Ca2+、Mg2+離子的化學結垢，從而影響膜元件的性能，在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本系統選用美國生產的阻垢劑，該藥劑是一種分散型隱蔽劑，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的條件下，原水LSI指數允許值為2.8，在此范圍內可有效的控制無機物結垢。
2.主要成分為含磷小分子有機物，在水中性質穩定，不易分解產生具有微生物營養的正磷酸鹽營養物，排放后也不會對環境產生污染。
3.為的分散劑，可控制鐵、鋁及重金屬污染，也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體和細小顆粒起到分散作用。
3.8 反滲透裝置
反滲透是目前水處理系統設備中應用廣泛的一種脫鹽技術，具有極高脫鹽能力，且運行安全、靈活，操作簡單。反滲透系統包括高壓泵、反滲透膜組、清洗系統及控制儀表五部分。
3.8.1 高壓泵
高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。反滲透設有一臺不銹鋼多級高壓泵。
3.8.2 反滲透膜組件
反滲透是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。反滲透出力15M3/H，回收率為75%，年的脫鹽率不低于98%。
3.8.3 投加堿裝置
由于反滲透出水pH值有所降低，所以在一級出水加堿，調節產水的pH。此裝置根據工藝實際情況而定，如果pH值能滿足要求可以不開啟。

純凈水設備采用的是反滲透技術，以壓力作為推動力去除水中的有機物、膠體、等雜質，在加上一定的預處理過程達到凈水效果。預處理過程能夠有效的去除水中的大顆粒等雜質，不但提高了設備的出水水質，還有效的保護了后面的反滲透膜，延長了使用的壽命。本文將介紹下純凈水設備的相關知識。
純凈水設備水質標準
電阻率：≥0.5MΩ.CM
電導率：≤2μS
氨：≤0.3μg/
硝酸鹽：≤0.06μg/
重金屬：≤0.5μg/
純凈水設備
純凈水設備
純凈水設備主要組成
純凈水設備主要組成一般包括預處理系統、反滲透裝置、后處理系統、清洗系統和電氣控制系統等。
預處理系統一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數和余氯等其他雜質，達到反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應該根據原水的具體情況而定。
純凈水設備反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質，使出水滿足使用要求。
后處理系統是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設備。后處理系統能把反滲透的出水水質更好的提高，使之滿足使用要求。
純凈水設備清洗系統主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復。
電氣控制系統是用來控制整個反滲透系統正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制柜等。
純凈水設備圖片
純凈水設備圖片
純凈水設備特點
1、純凈水設備設計簡單。電除鹽的模塊設計很容易把它的做到500噸/小時甚至更高。實用的設計對于電除鹽系統，不管是維修還是增減設備的容量都是很容易的，必須要更換膜堆時，在現場只要花極少的停機時間就可以完成。
2、可連續生產，免除了使用混床過程中復雜的再生操作，減少了很多備用設備。
3、水質穩定，不會有普通混床那樣的水質變化。
4、運行成本低，電除鹽系統與各種混床相比，運營成本低在價格上有競爭性。
5、安裝維修簡便，電除鹽裝置允許通過對其它膜堆的重新分配而達到對某一個膜堆維修的要求，不改變系統的性能。
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