【反滲透（RO）系統簡介】
反滲透技術是目前較為和有效的除鹽技術。反滲透是采用膜法分離的水處理技術，其原理是在壓力作用下，透過反滲透膜的水成為純水；水中的雜質被反滲透膜截留并被帶出。
利用反滲透技術可有有效的去除水中的溶解鹽、膠體、、、內和大部分有機物等雜質。反滲透系統除鹽率一般為95～99%。
【反滲透（RO）系統技術優勢】
（1）在室溫條件下，采用無相變的物理方法得以使水淡化、純化；
（2）水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗是眾多水處理方法中的；
（3）無需使用大量的化學藥劑和酸堿再生處理；
（4）無化學廢液及酸堿廢液排放，無廢酸堿的中和處理過程，無環境污染；
（5）操作方便，產品水水質穩定。
【反滲透（RO）系統的應用】
反滲透系統應用領域很廣泛；
（1）電力工業：鍋爐補給水；
（2）電子工業：半導體工業超純水；
（3）食品行業：生產用水；
（4）化學工業：生產用水、廢水處理；
（5）飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；
（6）石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；
（7）海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生活用水；
（8）環保領域：電鍍漂洗水中貴金屬、水的回收、實現零排放或微排放。

食品行業生產中要消耗大量的水，生產、清潔、工藝用水都有很嚴格的要求。尤其是生產用水的衛生質量是影響食品衛生質量的關鍵因素，更重要的是它會直接影響食品的品質、口感，甚至會使食品失去應有的氣味和爽口感，異味、酸敗、沉淀、渾濁等等現象也會發生。生產企業必須保證與食品接觸的生產用水符合國家規定的要求?，F對眾多食品及所有飲料行業實施食品衛生安全許可證制度，規定所用工藝水及成品水均需要用凈化后的水，通常是純水。
1.根據當地水質特點，結合我公司多年水處理經驗，選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的反滲透水處理系統，采用預處理+反滲透工藝。
2.反滲透工藝流程：原水---增壓泵---多介質過濾器---活性碳過濾器---軟化器---精密過濾器---高壓泵---反滲透系統---純水箱---紫外線殺菌器---用水點。
3.工藝簡介
3.1 水源情況
水源為自來水，有以下特點：
1）膠體、有機物和懸浮物較多----應采用全自動的過濾吸附作為預處理工藝，才能保證反滲透的進水水質和穩定運行，超濾出水的污染指數SDI一般可達到5以下。
2）含鹽量略高----采用反滲透工藝進行一級除鹽，后續的第兩級反滲透脫鹽進行深度除鹽，以達到用水的水質要求。
3.2 原水箱
原水箱作用儲水保證系統供水，配有液位浮子開關。
3.3 原水泵
給預處理部分提供穩定的壓力。
3.4 預處理裝置
3.4.1 石英砂過濾器
它的作用是濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、藻類等雜質，主要濾層采用0.5—1.2石英砂，過濾速度為8～10米/小時。
3.4.2活性炭過濾器
主要作用是利用的果殼活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同時也吸附水中有機物、膠體物質、微生物、嗅味等。
經驗數據表明，1kg活性炭，可使18—30噸符合標準的城市自來水，經吸附，保證其余氯指標不大于0.1mg/L，這也就是活性炭的設計依據，活性炭罐也需定期反沖洗，故對活性炭的硬度有要求，我們是采用果殼活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型號：TLQ－500 過濾能力：2m3/h 過濾速度：11m/h 材質：玻璃鋼 數量：1臺
3.4.3軟化器
主要是去除水中硬度離子，采用離子交換去除硬度離子。
3.5精密過濾器
為保證進水要求，必須設置精密過濾器。本系統中，設置了一級精濾，濾芯微孔直徑5μm，防止5μm以上的微粒進入反滲透膜。使用一段時間后，由于污染物質的截留，使精密過濾器進出口的壓差，可觀察進出口壓力差，定期更換濾芯。 精濾器采用不銹鋼筒體，濾芯采用熔噴式濾芯（價格低、截留效果好）。 型號：40×800 規格：20”、5μm
3.6 絮凝劑加藥裝置
在石英砂過濾器之前，設一套投加絮凝劑裝置，其目的是使原水經絮凝后，將原水中微小的懸浮物凝聚成團狀物質，便于過濾，使水質更好，終保證進反滲透的進水污染指數不大于4。依據我們的經驗，不投絮凝劑，很難滿足上述要求。絮凝劑采用有機絮凝劑，一般投加量在1—2ppm（即一噸原水，投加1—2克），費用較低。 本加藥系統設置1臺美國帕斯菲達公司的電磁隔膜計量泵。
3.7阻垢劑加藥裝置
為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水側出現碳酸鹽、鹽和Ca2+、Mg2+離子的化學結垢，從而影響膜元件的性能，在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本系統選用美國生產的阻垢劑，該藥劑是一種分散型隱蔽劑，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的條件下，原水LSI指數允許值為2.8，在此范圍內可有效的控制無機物結垢。
2.主要成分為含磷小分子有機物，在水中性質穩定，不易分解產生具有微生物營養的正磷酸鹽營養物，排放后也不會對環境產生污染。
3.為的分散劑，可控制鐵、鋁及重金屬污染，也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體和細小顆粒起到分散作用。
3.8 反滲透裝置
反滲透是目前水處理系統設備中應用廣泛的一種脫鹽技術，具有極高脫鹽能力，且運行安全、靈活，操作簡單。反滲透系統包括高壓泵、反滲透膜組、清洗系統及控制儀表五部分。
3.8.1 高壓泵
高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。反滲透設有一臺不銹鋼多級高壓泵。
3.8.2 反滲透膜組件
反滲透是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。反滲透出力15M3/H，回收率為75%，年的脫鹽率不低于98%。
3.8.3 投加堿裝置
由于反滲透出水pH值有所降低，所以在一級出水加堿，調節產水的pH。此裝置根據工藝實際情況而定，如果pH值能滿足要求可以不開啟。

為什么要進行反滲透膜清洗？
在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。
反滲透膜污染的清洗方法?
清洗反滲透膜時建議采用膜的清洗劑。確定清洗劑前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出的清洗方法提供依據。
清洗反滲透膜元件的一般步驟?
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。

主營清遠水處理、河源水處理設備、純水處理設備、超純水處理設備、反滲透設備、實驗室超純水成套設備、直飲水設備、家用純水機、家用凈水器、直飲水機、鍋爐補給水軟化水設備、超濾設備；質量保證，
超濾是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質的過程。我國超濾技術開發于20世紀70年代初，初開發的CA管式膜組件首先用于電泳漆行業，后又用于酶制劑的濃縮。20世紀80年代初，聚砜（PS）中空纖維超濾組件研究成功，20世紀90年代初，聚丙烯中空纖維組件研制成功。目前在水處理行業中，聚砜和聚丙烯中空纖維式組件應用多。與國際產品相比，國產超濾膜組件品種單一，水通量和截留率綜合性能較低，超濾技術在水處理以外領域應用的步伐進展緩慢。近幾年來，我國出現了大批超濾膜生產技術，并在某些領域接近國際水平，目前國內超濾市場主要以國內產品為主。
超濾的基本原理：
超濾膜的孔徑大致在0.005-1微米之間。因此超濾膜分離過程曾被看做是一種單純的物理分離過程。超濾過程存在著三種情形：
（1）溶質在膜表面及微孔孔壁上產生吸附（一次吸附）
（2）溶質的粒徑大小與膜孔徑相仿，溶質在膜表面被機械截留，實現篩分（阻塞）。
（3）溶質的粒徑大于膜孔徑，溶質在膜表面被機械截留，實現篩分。
超濾反滲透設備在工業應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫藥制品以及食品工業中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進行了中草藥的濃縮提純。超濾膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。
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