產品介紹
1噸反滲透純化水設備利用膜工藝生產純化水，不僅可以確保處理后的水完全達到藥典規定的純化水標準，而且對原水水質變化的適應能力強，避免了傳統方法可能造成的環境污染，并能有效地降低水處理成本。
純化水設備用于滿足需求制取純凈水的設備。整個系統也都由全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
工藝設計
1.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透系統→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
2.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透系統→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
3.原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透系統→PH調節→中間水箱→二級反滲透系統→純化水箱→純水泵→殺菌消毒→微孔過濾器→用水點
設備特點
1.多介質過濾器（配自動沖洗控制閥）：降低水質濁度，去除鐵、錳等雜質；
2.活性炭過濾器（配自動沖洗控制閥）：吸附水中余氯及有機物等；
3.軟化過濾器（配自動沖洗再生裝置）：清除鈣鎂等離子，降低原水硬度；
4.保安過濾器：精密處理水中雜質，深層過濾，提升RO膜進水水質等；
5.RO膜處理板塊：采用進口反滲透膜部件，有效去除離子、、熱源等；
6.純水供應部分：全循環恒壓供水組成。
技術參數
產水水質：符合*共和國消毒供應中心WS310.1\2\3-2009和2005版本藥典純化水標準及GMP標準；
電阻率：≥0.5MΩ.CM
電導率：≤2μS
氨≤0.3μg/ml
硝酸鹽≤0.06μg/ml
重金屬≤0.5μg/ml
微生物 10CFU/100ml

食品飲料行業對水質的要求：食品飲料行業用水通常需要用到預處理凈水或純凈水,電導率通常在10uS/cm以下。，符合GB5749-2006生活飲用水衛生標準、CJ94-1999飲用凈水標準，GB 17324-2003瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準。
食品飲料產業為的良心產業，隨著全球污染的日益加劇和人們對健康的迫切追求，對食品、飲料行業也提出了更加嚴格的要求。普通的市政自來水或地下深井水已很難滿足人們的需要。國家現在對食品飲料行業的管理也逐漸形成了從企業的設立、生產過程、成品檢驗等全面管制的體系。現對眾多食品及所有飲料行業實施食品衛生安全許可證制度（QS認證），規定所用工藝水及成品水均需要用凈化后的水，通常是純凈水。
所謂純凈水有人定義為是一種無和，不含任何懸浮物及可溶性鹽類，去除了各種有機和無機化學污染物的飲用水。其特點是至清至純，甘甜醇和，符合衛生標準，不需要燒開即可飲用的水?，F在純凈水又被我們廣泛的用于生活用水、工業生產用水、衛生用水、食品飲料酒廠用水、農業生產用水、電鍍涂裝用水、電子電力紡織造紙用水等等。衡量純凈水的一個重要標準就是電導率（即水的導電能力）。水中含有的雜質離子越多，其電導率越大（水自身電離的H＋和OH－也可以使水導電）。我們常說的蒸餾水就是采用蒸餾法加工制成的純凈水。飲用純凈水是指：以符合生活飲用水衛生標準的水為原水，采用蒸餾法、去離子法、離子交換法、反滲透及其他適當加工方法，去除水中的礦物質、有機成分、有害雜質及微生物等加工制得的，沒有任何添加物（臭氧除外）的可以直接飲用的水。

貴州EDI超純水系統，純水處理設備系統
受成本、環境和質量因素的影響， 超純水的生產工藝在近的幾十年內經歷了很多變化。一個趨勢特別明顯，即減少對離子交換(IX)的依賴程度，其目的在于將化學使用減少到，并提高水的利用率。
反滲透(RO)技術能將水中95%-98%的離子去除，從而減少了酸堿的用量，但還不能完全不使用化學。為了制備超純水，通常采用反滲透+混床工藝?；齑搽x子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生，在再生過程中使用相應的化學(酸堿)，已無法滿足現代工業清潔生產和環保的需要。于是將電滲析技術和離子交換技術有機結合形成的EDI技術成為水處理技術的一場革命。
電去離子(Electrodeionization 簡稱EDI)是將電滲析膜分離技術與離子交換技術有機地結合起來的一種新的制備超純水(高純水)的技術，它利用電滲析過程中的極化現象對填充在淡水室中的離子交換樹脂進行電化學再生。
EDI膜堆主要由交替排列的陽離子交換膜、濃水室、陰離子交換膜、淡水室和正、負電極組成。在直流電場的作用下，淡水室中離子交換樹脂中的陽離子和陰離子沿樹脂和膜構成的通道分別向負極和正極方向遷移，陽離子透過陽離子交換膜，陰離子透過陰離子交換膜，分別進入濃水室形成濃水。同時EDI進水中的陽離子和陰離子跟離子交換樹脂中的氫離子和氫氧根離子交換，形成超純水(高純水)。超極限電流使水電解產生的大量氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行連續的再生。傳統的離子交換，離子交換樹脂飽和后需要化學間歇再生。而EDI膜堆中的樹脂通過水的電解連續再生，工作是連續的，不需要酸堿化學再生。
應用領域
EDI超純水技術具有技術、操作簡便、無污染，是清潔生產技術，在微電子工業、電力工業、工業、化工工業和實驗室等領域得到日趨廣泛的應用。

反滲透純水設備用于制藥機械加工用水，該設備主要采用反滲透技術和EDI技術，有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機離子、等雜質，出水電阻率可以達到18兆歐以上，完全滿足制藥機械加工用水需求。
工藝設計
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
設備特點
放置位置要求：
1.系統四周應留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求：
1.以自來水為水源的系統，要求進水壓力要符合設備要求，進水管徑不得小于規定尺寸。(如果壓力較低將導致系統不能正常運轉、如果壓力較高將可能導致系統漏水。)
2.需考慮進水的硬度，如硬度較高，需首先對進水進行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統，要求進水的TDS值需小于20PPM。化工行業中的高純水主要應用于電池行溶劑用純水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合的用水，對于水質要求相對來說不是太高，純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據客戶對水質的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產工藝的不同組合，生產出即經濟實用，又能滿足客戶要求的純水設備。
超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合較新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點(離子交換器的再生周期延長)，運行可靠。與較新工藝相比具有造價低，耗材易得的優點。反滲透工藝技術，可靠。
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