簡介：
中水（reclaimed water）主要是指城市污水或生活污水經處理后達到一定的水質標準，可在一定范圍內重復使用的非飲用雜用水，其水質介于上水與下水之間，是水資源有效利用的一種形式。
建筑中水，指建筑物或建筑群的各種排水經處理回用建筑物內的雜用水系統。
小區中水，在建筑小區內建立的中水系統。
雜排水，民用建筑中除糞便污水外的各種排水。
中水水源，指作為中水水源而未處理的水，建筑中水水源可取生活排水和其他可利用的水源。
中水回用系統是指民用建筑物或居住小區內使用后的各種排水如生活排水、冷卻水及雨水等經過適當處理后回用于建筑物或居住小區內，作為雜用水的供水系統。雜用水主要用來沖洗便器、沖洗汽車、綠化和洗灑道路。 
      設置中水回用既可以有效地利用和節約有限的、寶貴地淡水資源，又可以減少污、廢水排放量，減少水環境地污染，還可以緩解城市下水道道的超負荷現象。具有明顯地社會效益、環境效益和經濟效益。
二、48T/H中水回用系統工作原理
1.過濾及膜機理
過濾和膜技術都是通過某種過濾媒介分離水中污染物的水處理措施，是水的深度處理的常用手段。
通常認為過濾去除污染物是依靠下列幾種作用完成：①截留，大的顆粒難以通過濾料的小孔被直接去除，小的顆粒撞到濾料下面被截留；②沉降，顆粒直接沉降到濾料上；③撞擊，顆粒偏離水流流線而撞擊到濾料上；④，當顆粒隨水流流線遷移時碰到濾料而被去除；⑤吸附，顆粒受到濾料的某種物化作用，被吸附到濾料表面；⑥凝聚，未被截留的顆粒碰到已被截留的顆粒表面時，凝聚在上面，同時被去除。
2.超濾膜過濾機理
超濾膜主要用于溶液中大分子、膠體、蛋白、微粒的分離和濃縮。超濾膜對大分子溶質的分離過程主要是：
（1） 在膜表面及微孔內吸附（一次吸附）；
（2） 在孔中停留而被去除（堵塞）；
（3） 在膜面的機械截留（篩分）。
超濾過程在對料液施加一定的壓力后，高分子物質、膠體等被半透膜所截留，而溶劑和低分子物質、無機鹽透過膜。超濾膜具有選擇性表面層的主要作用是形成一定大小和形狀的孔，它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。
3.反滲透膜法
當鹽水和純水被一張半透膜隔開時，純水透過半透膜向鹽水側擴散滲透，使鹽水側溶液液面增高，直至達到動態平衡。此時，半透膜兩側溶液的液位差被稱為滲透壓。如在鹽水側施加一個外部壓力，隨著壓力增加，鹽水側的水分子逐漸滲透到純水側，鹽水側液位下降，純水側液位提高。當施加于鹽水側的壓力等于滲透壓時，兩側液位相等，并保持其動態平衡。如繼續向鹽水側施加壓力，當施加壓力大于滲透壓時，鹽水側液位繼續下降，純水側液位提高，這種現象稱為反滲透。反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達除去水中鹽分的目的。
膜分離技術是二十一世紀為神奇的高新技術之一，將UF超濾膜和RO反滲透有機地組合在一起作為工業廢水的深度處理工藝，是一種成熟的、有效的而被廣泛采用的工藝。

貴州水處理設備方法中反滲透水處理的特點:
反滲透水處理設備能過濾掉水中的、、重金屬、農藥、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。
反滲透水處理設備是采用的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，制取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。

EDI除鹽設備系統貴州邁科迪環?？萍加邢薰?。我公司生產的，采用世界上的反滲透膜元件作預處理再配上EDI連續電除鹽裝置這是目前制取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.
我公司設計的EDI除鹽設備系統采用成熟、可靠、、自動化程度高的二級反滲透+EDI+精混床除鹽水處理工藝，確保處理后的超純水水質確保處理后出水電阻率達到18.2 MΩNaN。EDI除鹽設備系統關鍵設備及材料均采用國際主流可靠產品，采用PLC＋觸摸屏控制，系統自動化程度高，系統穩定性高。大大節省人力成本和維護成本，水利用率高，運行可靠，經濟合理。使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。
我們公司生產EDI除鹽設備系統，有多年的生產經驗，尤其在電控系統PLC方面在水處理行業技術都是比較成熟，我們也有做過很多各行業的水處理設備，這方面我們有豐富的經驗。我們公司做出來的EDI除鹽設備系統質量比同行具有更大的優勢，在國內具有一定的市場竟爭力。該產品由于具備性能好、價格低于國外同類產品價格、供貨及時、售后服務方便快捷等諸多優勢。在太陽能光伏電池、單/多晶硅、非晶硅、電子與半導體、鍋爐補給水、光電光學等企業的脫鹽水和超純水裝置，得到了業界的廣泛贊譽，歡迎廣大客戶前來參觀考察我公司的廠房及EDI超純水設備工程案例。
EDI除鹽設備系統系統的優點
1. 無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生，且需要安全儲存酸堿的車間 再生時有大量有害廢水和廢棄物需處理，增加了環保和安全方面的工作困難。而EDI則消除了這些有害物質的處理和繁重的工作。保護了環境。
2. 連續、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產水過程是穩定的連續的，產水水質是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
3. 降低了安裝的要求：EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。模塊化的設計，使EDI在生產工作時能方便維護。
EDI除鹽設備系統系統的應用領域
1、電廠化學水處理
2、電子、半導體、精密機械行業超純水
3、食品、飲料、飲用水的制備
4、小型純水站，團體飲用純水
5、精細化工、精尖學科用水
6、其他行業所需的高純水制備
7、制藥工業工藝用水
8、海水、苦咸水的淡化

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現裝置運行自動化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質自動監測系統進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產水排放2分鐘后關閉產排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進水閥、濃水出口閥使產水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產品水電導率，符合要求時先開啟產品水出水閥，再關閉產水排放閥。
10. 調試過程應注意事項:
10-1調試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據水溫--產水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產生故障的組件后加以更換元件。
10-4發現高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水量與水質要求的至低溫度來作為該時間階段內的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數進行記錄，主要內容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經培訓人員上崗操作。
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