工業(yè)純水設備的穩定運行及使用壽命，與日常的運行管理息息相關(guān)，正確操作需注意以下事項。
1、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，因此要嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。
2、如果給水的FI值超標，膜組件的表面會(huì )附著(zhù)污垢，出現這種現象須進(jìn)行清洗。
3、因注入的次氯酸鈉量不足，造成給水中的游離氯不能測出時(shí)，工業(yè)純水設備的膜組件會(huì )有黏泥，使壓差增加，所以要嚴格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，制止超過(guò)規定值導致膜氧化分解。
4、給水不能超過(guò)設計標準值，否則會(huì )造成膜組件提前劣化。另外，濃水的不得小于設計標準值，否則會(huì )使工業(yè)純水設備的壓力容器流動(dòng)不均勻，由過(guò)分濃縮使膜組件析出污垢。
5、高壓泵不可中斷運轉，否則裝置容易故障。
工業(yè)純水設備
6、夏天給水溫度高，產(chǎn)水就多，減低操作壓力的話(huà)，會(huì )導致產(chǎn)水水質(zhì)下降。因此，建議操作壓力保持，減少膜組件的數量便可。
7、冬季水溫下降，為了制止反滲透裝置停運時(shí)析出二氧化硅，應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。
8、如果沒(méi)有適當的壓實(shí)，會(huì )減低工業(yè)純水設備除鹽率，因此壓力要保持適當的裕度。
9、保安過(guò)濾器壓差加快上升，是因為渾濁度的泄漏；出現壓差加快下降的現象，是元件緊固螺絲松動(dòng)，或是精密過(guò)濾器元件破損等原因造成的。
10、如果工業(yè)純水設備和出口的壓差超標，說(shuō)明給水在設計值以上，或者是膜面受到污染。重新調整，或者更換膜元件便可。

詳細介紹
單位、學(xué)校、公司、小區實(shí)現直飲水的必然性和必要性
    目前，自來(lái)水還未達到直接生飲的衛生標準，單位、機關(guān)員工飲水的工作迫在解決，買(mǎi)桶裝水成本太高，主要是衛生很難達到標準,無(wú)法解決二次污染,而且水質(zhì)參差不齊。
    學(xué)校直飲純凈水設備，是根據各學(xué)校的特點(diǎn)，為解決師生飲用水而設計的直飲水系統。 發(fā)展研究中心及綜合發(fā)展研究院在《全民健康飲水與可持續發(fā)展戰略》高層研討會(huì )上提出“全民健康從飲水開(kāi)始，從兒童抓起”的響亮口號，為廣大的青少年、學(xué)生能喝上潔凈健康的飲用水奏響了序曲。我國有三億多青少年，他們的健康狀況關(guān)系到我們國家和的興旺與發(fā)展，關(guān)系到可持續發(fā)展戰略的實(shí)現。因此，改善在校學(xué)生的飲水質(zhì)量，已成為刻不容緩的任務(wù)。
    直飲水工程的實(shí)施，無(wú)疑是在水源受到不同程度污染的情況下，人們渴求“干凈水”所采取的一種必然措施和行動(dòng)。直飲水是自來(lái)水必要的補充與提高。不論今天還是將來(lái)，城鎮居民飲用水的來(lái)源依然是自來(lái)水，但在我國不市、不同水質(zhì)環(huán)境下，或多或少仍存在以下問(wèn)題： 
    1、目前自來(lái)水行業(yè)大多數均采用液體氯消毒劑，其消毒劑同水中殘留有機物相結合，極易形成三，使目前國內大多數自來(lái)水的毒理試驗多呈陽(yáng)性，因此必須再經(jīng)深度處理，使其呈陰性反應。隨著(zhù)污染加重，自來(lái)水廠(chǎng)消毒劑用量呈逐漸增加的趨勢。
    2、國內使用混凝劑（用于沉淀過(guò)濾）品種單一，且以鋁鹽為主，水中鋁含量過(guò)高會(huì )引起老年癡呆癥。
    3、自來(lái)水輸配管網(wǎng)及中間水箱帶來(lái)的病毒、病原菌、、藻類(lèi)、鐵銹等二次污染物。 
    4、自來(lái)水廠(chǎng)的技術(shù)改造趕不上原水污染速度。據統計，國內地表水加工出廠(chǎng)基本穩定的僅占29%。 
    5、我國飲用水標準，實(shí)際上只能是生活用水標準。一些自來(lái)水出廠(chǎng)所達到的國家飲水合格標準（實(shí)際為生活用水標準），不能做為直接飲用的水體。
應用于機關(guān)、行政事業(yè)單位、學(xué)校、家庭、、公司、辦公室、辦公樓、別墅、場(chǎng)所、工廠(chǎng)、賓館、酒店、商鋪、新開(kāi)發(fā)樓盤(pán)等直飲水領(lǐng)域。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置）在除鹽系統中屬關(guān)鍵設備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質(zhì)帶走，在運行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現象。濃差極化會(huì )使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應采用清洗的方法進(jìn)行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶(hù)隨時(shí)檢測和實(shí)現裝置運行自動(dòng)化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場(chǎng)后，應放置于室內，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時(shí)，應加強通風(fēng)措施。
２．裝置到達后，應在一個(gè)月內安裝完畢，并應立即進(jìn)行通水試車(chē)運行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監測系統進(jìn)行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預處理設備，并調整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內充滿(mǎn)水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調試過(guò)程應注意事項:
10-1調試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應根據水溫--產(chǎn)水量曲線(xiàn)進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時(shí)后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應根據實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時(shí)應對排放量進(jìn)行調整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠(chǎng))，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(cháng)時(shí)間停運，每天至少運行2小時(shí)。如準備停機72小時(shí)以上，應用化學(xué)清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護。
8．反滲透每次停機和啟動(dòng)都應讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時(shí)對運行參數進(jìn)行記錄，主要內容應包括:
進(jìn)水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。

用純水對水質(zhì)要求相對來(lái)說(shuō)更加嚴格，更加高。常要求超純水的電阻值應高于15兆以上。為保證用超純水的用水安全，超純水的處理設備整個(gè)系統也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點(diǎn)之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個(gè)行業(yè)用超純水的特點(diǎn)出發(fā)，針對不同用戶(hù)對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿(mǎn)足藥廠(chǎng)、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
行業(yè)超純水設備的工藝
1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→ 微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線(xiàn)殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
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