反滲透純水設備用于制藥機械加工用水，該設備主要采用反滲透技術(shù)和EDI技術(shù)，有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機離子、等雜質(zhì)，出水電阻率可以達到18兆歐以上，完全滿(mǎn)足制藥機械加工用水需求。
工藝設計
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
設備特點(diǎn)
放置位置要求：
1.系統四周應留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求：
1.以自來(lái)水為水源的系統，要求進(jìn)水壓力要符合設備要求，進(jìn)水管徑不得小于規定尺寸。(如果壓力較低將導致系統不能正常運轉、如果壓力較高將可能導致系統漏水。)
2.需考慮進(jìn)水的硬度，如硬度較高，需首先對進(jìn)水進(jìn)行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統，要求進(jìn)水的TDS值需小于20PPM?；ば袠I(yè)中的高純水主要應用于電池行溶劑用純水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場(chǎng)合的用水，對于水質(zhì)要求相對來(lái)說(shuō)不是太高，純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿(mǎn)足要求。我們公司可根據客戶(hù)對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟實(shí)用，又能滿(mǎn)足客戶(hù)要求的純水設備。
超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結合較新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(或EDI)相結合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期延長(cháng))，運行可靠。與較新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)，可靠。

工業(yè)純水設備的穩定運行及使用壽命，與日常的運行管理息息相關(guān)，正確操作需注意以下事項。
1、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，因此要嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。
2、如果給水的FI值超標，膜組件的表面會(huì )附著(zhù)污垢，出現這種現象須進(jìn)行清洗。
3、因注入的次氯酸鈉量不足，造成給水中的游離氯不能測出時(shí)，工業(yè)純水設備的膜組件會(huì )有黏泥，使壓差增加，所以要嚴格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，制止超過(guò)規定值導致膜氧化分解。
4、給水不能超過(guò)設計標準值，否則會(huì )造成膜組件提前劣化。另外，濃水的不得小于設計標準值，否則會(huì )使工業(yè)純水設備的壓力容器流動(dòng)不均勻，由過(guò)分濃縮使膜組件析出污垢。
5、高壓泵不可中斷運轉，否則裝置容易故障。
工業(yè)純水設備
6、夏天給水溫度高，產(chǎn)水就多，減低操作壓力的話(huà)，會(huì )導致產(chǎn)水水質(zhì)下降。因此，建議操作壓力保持，減少膜組件的數量便可。
7、冬季水溫下降，為了制止反滲透裝置停運時(shí)析出二氧化硅，應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。
8、如果沒(méi)有適當的壓實(shí)，會(huì )減低工業(yè)純水設備除鹽率，因此壓力要保持適當的裕度。
9、保安過(guò)濾器壓差加快上升，是因為渾濁度的泄漏；出現壓差加快下降的現象，是元件緊固螺絲松動(dòng)，或是精密過(guò)濾器元件破損等原因造成的。
10、如果工業(yè)純水設備和出口的壓差超標，說(shuō)明給水在設計值以上，或者是膜面受到污染。重新調整，或者更換膜元件便可。

超濾膜的分類(lèi)：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿(mǎn)微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動(dòng)，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(cháng)期連續運行。
超濾技術(shù)的應用：
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括生活飲用水、食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
超濾設備的優(yōu)點(diǎn)：
A、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高，所得產(chǎn)品品良，可實(shí)現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。
D、系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
E、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。
F、系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。G.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。
中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：
A、過(guò)濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留，但不可以殺死，截留率再好的超濾膜也不能長(cháng)期保證干凈區不長(cháng)一個(gè)，有就可能大量繁殖。直接影響到透過(guò)水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環(huán)境及過(guò)濾系統進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來(lái)水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過(guò)氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。
B、由于每根超濾組件在出廠(chǎng)前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統的產(chǎn)水排放閥均應全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報廢。

詳情介紹：
一、設備概述：
超純水處理設備
超純水應用領(lǐng)域：在制藥和某些行業(yè)常需要純凈的蒸餾水，但傳統蒸餾法制取蒸餾水存在能耗高、不穩定、不環(huán)保的缺陷，漸漸退出歷史的舞臺。取而代之的環(huán)保的CEDI技術(shù)。
水處理混床系統
一般處理工藝：反滲透+EDI+混床工藝替代傳統純蒸餾方法已經(jīng)成為當今世界用水生產(chǎn)技術(shù)的主流。近年來(lái)代表制藥用水制備工藝技術(shù)水平的連續電去離子技術(shù)(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現，促使用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統離子交換技術(shù)，令系統實(shí)現全自動(dòng)計算機控制，連續生產(chǎn)，安全無(wú)污染。
反滲透純凈水設備--低成本、高質(zhì)量。
二、EDI簡(jiǎn)介：
EDI即連續除鹽技術(shù)（EDI，Electro deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和離子交換樹(shù)脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子，同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被去除的過(guò)程。這一過(guò)程中離子交換樹(shù)脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以代替傳統的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率達17 MΩ·cm的超純水。
三、工作原理：
在一對陰陽(yáng)離子交換膜之間充填混合離子交換樹(shù)脂就形成了一個(gè)EDI單元。將一定數量的EDI單元羅列在一起，使陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜交替排列，并使用網(wǎng)狀物將每個(gè)EDI單元隔開(kāi)，形成濃水室。在給定的直流電壓的推動(dòng)下，在淡水室中，離子交換樹(shù)脂中的陰陽(yáng)離子分別在電場(chǎng)作用下向正負極遷移，并透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜進(jìn)入濃水室，同時(shí)給水中的離子被離子交換樹(shù)脂吸附而占據由于離子電遷移而留下的空位。通過(guò)這樣的過(guò)程，給水中的離子穿過(guò)離子交換膜進(jìn)入到濃水室被去除而成為除根水。帶負電荷的陰離子（例如OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過(guò)陰離子交換膜，進(jìn)入到鄰近的濃水室中。此后這些離子在繼續向正極遷移中遇到鄰近的陽(yáng)離子交換膜，而陽(yáng)離子交換不允許其通過(guò)，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽(yáng)離子（例如Na+ 、H+）以類(lèi)式的方式被阻隔在濃水中。在濃水中，透過(guò)陰陽(yáng)膜的離子維持電中性。
四、應用領(lǐng)域：
超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)等。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐補給水，以及其它應用超純水。
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