食品污水處理設備壓濾機是在過(guò)濾介質(zhì)一側施加機械力實(shí)現過(guò)濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。
一、工作原理
含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著(zhù)脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長(cháng)，從而達到限度重力脫水。翻轉下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(cháng)的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至，隨著(zhù)上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅污泥壓濾機順利進(jìn)入擠壓脫水區，進(jìn)入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯各輥形成的波形路徑時(shí),由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無(wú)軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
二、性能優(yōu)點(diǎn)
1、濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問(wèn)題；電控系統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。
2、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長(cháng)；
3、三重脫水區超長(cháng)設計，脫水率高，泥餅含固率高；
4、原理簡(jiǎn)單，部件統一，易于管理，維修方便；
5、運轉平穩，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；
6、轉速快，調偏快，產(chǎn)量大
三、制造優(yōu)點(diǎn)
1、主機機架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。
2、主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。
3、接水盤(pán)使用不銹鋼，堅固耐用。
4、系統運行費用、維護費用較同類(lèi)產(chǎn)品大幅降低。
5、污泥處理量高，濾餅含水率低于同類(lèi)產(chǎn)品。

經(jīng)統計，醫院污水具有以下特點(diǎn)：污水的水質(zhì)水量不穩定，尤其是污水排放量，其中高峰為平均的1.5倍以上;污水中化學(xué)需氧量、生物需氧量等有機物污染濃度較低，且可生化性較好;污水中含有大量的和病菌。
應用于污水處理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化溝、SBR、生物轉盤(pán)以及生物接觸氧化法等，普通活性污泥法和生物轉盤(pán)存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問(wèn)題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產(chǎn)生量少，但氧化溝占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池即可完成調節、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積少，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴(lài)進(jìn)口，造價(jià)高，因而限制了其推廣使用;生物接觸氧化法容積負荷高、處理效果穩定，污泥產(chǎn)量少，無(wú)污泥膨脹現象，且耐沖擊負荷，因而得到廣泛應用，尤其在中國污水處理中，已積累了比較成熟的運行和管理經(jīng)驗。與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運行成本低、結構緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點(diǎn)，適合于醫院污水處理的實(shí)際要求。另外，一般污水處理方法普遍采用全開(kāi)放式露天設備，惡臭等廢氣和污泥產(chǎn)生量大，容易造成二次污染，影響環(huán)境，不利于綠色環(huán)保。
實(shí)用新型內容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種全封閉式醫院污水處理設備，以解決現有技術(shù)中的不足。
為了達到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現的：
提供一種全封閉式醫院污水處理設備，其中，采用全封閉式結構，包括依次連接的生化池、過(guò)濾器和消毒池，所述生化池內含有填料，對所述生化池進(jìn)行曝氣提供氧氣，所述過(guò)濾器位于所述生化池的上方，所述過(guò)濾器包括石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，所述消毒池采用臭氧進(jìn)行消毒。
上述全封閉式醫院污水處理設備，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接觸時(shí)間大于12min。
上述全封閉式醫院污水處理設備，其中，所述石英砂過(guò)濾器內的填料采用石英砂與無(wú)煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂中的一種或多種相結合形成。
上述全封閉式醫院污水處理設備，其中，所述活性炭過(guò)濾器內的填料采用粉末狀活性炭與顆粒狀活性炭容量1：3的比例摻和而成。

煤礦水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，煤礦污水可生化性好，處理難度小。

不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異，其水質(zhì)與普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯的差異，具有明顯的煤炭行業(yè)的特征，主要有：

1)、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水，且很不穩定，感官性狀差。

2)、懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，煤礦污水中懸浮顆粒直徑較小，平均只有2～8um，總懸浮物中約85％以上的粒徑在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g／cm3，明顯小于地表水中泥砂顆粒物的平均密度1．9～ 62．6g／cm3。

3)、含有機污染物。地表水中一般不含有有機物，而在煤礦污水中，除了煤粉本身就是有機物以外，水體中還含有少量的污機油、乳化油、腐爛污坑木、井下糞便等有機物。

4)、混凝過(guò)程中礬花形成困難，沉降效果差。

5)、礦井水中的煤粉僅為懸浮物，并不是耗氧有機污染物。不同的含懸浮物煤礦污水COD差異大，但COD是由于煤屑中有機碳分子的還原性所致，故一般需要要進(jìn)行生化處理。


1、煤礦污水處理設備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構件，現場(chǎng)拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長(cháng)達60 年以上；

3、放置于地表以下，煤礦污水處理設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實(shí)現了系統的集成，減少占地面積；

4、無(wú)污染，無(wú)噪聲，無(wú)異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動(dòng)靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用。

6、整個(gè)煤礦污水處理設備處理系統配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時(shí)一般不需要專(zhuān)人管理，只需適時(shí)地對設備進(jìn)行維護和保養，管理費用小。

7、大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀(guān)。武漢權鼎環(huán)保煤礦污水處理設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的標志性樹(shù)種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚(yú)池融為一體的水處理景觀(guān)，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿(mǎn)足人們依山傍水而居的愿望。


1、基礎：我公司研發(fā)生產(chǎn)的煤礦污水處理設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質(zhì)情況而定）。

2、安裝：根據安裝圖就位，箱體的位置、方向不能放錯，然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設備內注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線(xiàn)與水泵接通，電控箱與電源接通，接線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)機、電機的轉向，必須與風(fēng)機所指方向相同。

釀酒廢水處理系統包括預處理系統、厭氧池、兩級A/O處理系統、催化氧化反應器和清水池。解決了傳統釀造廢水處理系統建設、運行維護費用高，處理工藝對白酒釀造廢水處理效果差，CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)預處理、厭氧處理、兩級A/O處理和催化氧化處理的相互配合，對白酒釀造廢水具有顯著(zhù)的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠低于國家排放標準，一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)值高達10000mg/L及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的影響。
目前對于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設備及系統的建設、運行和維護成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。
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