氣浮設備是一類(lèi)在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著(zhù)在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現固-液分離的水處理設備。

氣浮分為：淺層氣浮機，平流式溶氣氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮沉淀機，豎流式溶氣氣浮機。

氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區礬花形成效果好（塊大、密實(shí)），上浮區浮渣整體結團效果好，浮渣及時(shí)刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續生化池處理負荷。

操作步驟：

（1）水量控制：氣浮池在開(kāi)機前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計）；通過(guò)調節（調節池內）提升泵出水閥門(mén)開(kāi)度或回流管閥門(mén)開(kāi)度使進(jìn)氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動(dòng)范圍不超過(guò)10%）；

（2）反應區藥劑混凝反應效果要求：首先啟動(dòng)加藥系統后再開(kāi)始進(jìn)水，關(guān)機時(shí)應先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC（若pH低于6.0時(shí)此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應（中和）；進(jìn)入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標準；PAC投加量和PAM投加量視現場(chǎng)水質(zhì)及反應情況及時(shí)調整加藥量；

溶氣泵操作步驟及要求：

（1）開(kāi)機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開(kāi)機前，打開(kāi)進(jìn)水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門(mén)；

（2）開(kāi)機：打開(kāi)溶氣泵啟動(dòng)按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)(進(jìn)氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調節閥，使溶氣泵進(jìn)口側出現真空，當溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時(shí)，開(kāi)啟空氣進(jìn)氣調節閥，使空氣進(jìn)氣量達到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。

（3）停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無(wú)需關(guān)閉溶氣罐出口閥門(mén)；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。若溶氣泵長(cháng)期停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。

刮渣機操作步驟：

（1）檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作；

（2）當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時(shí)開(kāi)啟刮渣機按扭進(jìn)行刮渣，并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時(shí)排出，以**出水效果；同時(shí)防止氣浮區清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時(shí)間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調整；

（3）停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。

注意事項：

（1）注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非首次開(kāi)機應先加藥、開(kāi)調節池提升泵進(jìn)水、調整加藥量及效果、開(kāi)啟氣浮系統、浮渣形成后再開(kāi)刮渣機；

（2）溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴禁無(wú)水空轉！正常運轉時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；

（3）氣浮池因檢修及其他情況需較長(cháng)時(shí)間（3天以上）停機，因及時(shí)將氣浮池內可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長(cháng)時(shí)間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次，操作人員要切記！

配藥及加藥系統操作規程

1、配藥及加藥系統的功能：

主要為氣浮反應及污泥調理提供所需混凝藥劑，以強化反應效果，提高處理效率。

2、操作步驟：

（1）PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加

①先將自來(lái)水放入PAC藥劑箱2/3處，開(kāi)啟PAC攪拌機，同時(shí)將所需PAC均勻加入箱內，一邊攪拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右，以保證反應效果穩定、連續。

②打開(kāi)PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點(diǎn)閥門(mén)意外關(guān)閉對泵的損壞；同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥，再開(kāi)啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現場(chǎng)反應效果來(lái)調節控制；

③停止加藥：當整個(gè)PAC加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應區）需停機時(shí)，按下PAC加藥泵停止按扭。

（2）PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加

①先將自來(lái)水放入PAM藥劑箱2/3處，開(kāi)啟PAM攪拌機，同時(shí)將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內，一邊攪拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解數小時(shí)以上投加效果更好；PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應效果穩定、連續。

②打開(kāi)PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點(diǎn)閥門(mén)意外關(guān)閉對泵的損壞；同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥，再開(kāi)啟PAM加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現場(chǎng)反應效果來(lái)調節控制；

③停止加藥：當所有PAM加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應區）無(wú)需加藥時(shí)，按下PAM加藥泵停止按扭。

注意事項：

（1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無(wú)法保證）；

（2）PAM配制時(shí)嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內，防止藥劑結塊而影響藥劑的使用效果，同時(shí)浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

（3）控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩定，減少對處理系統的沖擊；

（4）及時(shí)配制藥劑，保證反應池正常運轉；

（5）加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設備發(fā)生故障應及時(shí)請公司機修人員解決，設備保養靠平時(shí)的細心操作和維護。

（6）加藥系統要定期清洗，以清除雜物。